Grazie alla nostra competenza tecnica, all’eccellenza produttiva e a una rete globale di approvvigionamento, offriamo interfodere affidabili e ad alte prestazioni. Collaboriamo a stretto contatto con i nostri clienti per garantire qualità costante, una produzione efficiente e prestazioni durature dei capi.

Offriamo un'ampia gamma di interfodere per abbigliamento moda, abbigliamento da lavoro e applicazioni tecniche. Le nostre interfodere sono disponibili in cotone, poliestere (PES) e materiali misti, per garantire il giusto equilibrio tra prestazioni, comfort e durata, in base alle esigenze di ciascun capo.

La nostra gamma di prodotti comprende:

• interfodere in tessuto
• interfodere in tessuto non-tessuto
• interfodere a maglia circolare
• interfodere a maglia in catena
• interfodere termoadesive
• interfodere non adesive
• interfodere a fissaggio temporaneo

Offriamo inoltre interfodere specifiche per applicazioni ad alta intensità d’uso, tra cui uniformi militari, capi destinati al lavaggio industriale e altri impieghi tecnici che richiedono una maggiore durata e prestazioni superiori.

Il nostro consiglio: l'interfodera più adatta dipende dal tipo di tessuto, dall'applicazione nel capo, dal processo produttivo, dai requisiti di manutenzione e dalle prestazioni desiderate. La combinazione giusta garantisce un aspetto ottimale, stabilità e prestazioni durature nel tempo.

Sì, forniamo campioni di interfodera e raccomandazioni tecniche in base al vostro tessuto, alla costruzione del capo, al processo produttivo e ai requisiti prestazionali. Contattateci.

Sì, a seconda dell'applicazione, possiamo personalizzare le interfodere in base a:

• mano
• struttura
• sistema di resinatura
• requisiti prestazionali

Il nostro consiglio: condividete per tempo le specifiche del tessuto e del capo, per ricevere le raccomandazioni più adatte.

Le interfodere in feltro e in tela delle linee WSF e WSC di Wendler Interlining contribuiscono a dare forma, struttura e stabilità ad abiti, giacche e capi sartoriali. Offriamo inoltre pacchetti completi per l'abito, che comprendono le interfodere per giacche, pantaloni, cinturini e altri componenti del capo.

Il nostro consiglio: la combinazione giusta dipende dall'aspetto desiderato, dalla struttura e dalla costruzione del capo. I nostri esperti vi aiutano a trovare la soluzione ideale.

Le linee KW e RS di Wendler Interlining sono progettate per maglieria, abbigliamento sportivo, activewear e altri capi elasticizzati, e offrono flessibilità e comfort.

Le linee IL e PC di Wendler Interlining sono sviluppate per applicazioni ad alta intensità d’uso, nell'abbigliamento da lavoro e nelle divise industriali, che richiedono robustezza, resistenza al calore e idoneità al lavaggio industriale. La nostra linea D è progettata specificamente per applicazioni nel settore della difesa, nell'abbigliamento militare e in quello protettivo, e comprende interfodere resistenti al taglio e alla perforazione realizzate con tecnologia in fibra di vetro.

L'interfodera ideale per camicie dipende dallo stile, dal tessuto, dalla costruzione del collo, dall'aspetto desiderato e dai requisiti di lavorazione. Tra le soluzioni più diffuse ci sono le interfodere a base di cotone delle linee DV, 3000, 3600, DUETT, 7000 e HF.

Il nostro consiglio: le interfodere per vela, listino e polsino vanno scelte come un sistema equilibrato.

Sì, seguite queste regole fondamentali per ottenere un collo dalle prestazioni ottimali:

• l'interfodera della vela non deve essere più leggera del rinforzo del collo.
• il listino deve sostenere la vela.
• le camicie business prevedono di norma un rinforzo del collo.
• l'interfodera del polsino può spesso essere la stessa della vela.
• vela, rinforzo e polsini si tagliano di norma nel senso dell'ordito.
• il listino può essere tagliato nel senso dell'ordito oppure in sbieco.
• nelle camicie eleganti si possono usare interfodere più pesanti, tagliate in sbieco.

Il nostro consiglio: usate la stessa interfodera per vela e listino, per un risultato equilibrato.

Una termoadesivazione riuscita dipende dalla giusta combinazione di temperatura, pressione e tempo.

Il nostro consiglio: i risultati migliori si ottengono bilanciando questi parametri, non semplicemente aumentandoli.

Sì, gli specialisti tecnici di Wendler Interlining  supportano i clienti nelle seguenti attività:

• selezione dell'interfodera più adatta
• ottimizzazione dei parametri di termoadesivazione
• analisi delle prestazioni di adesione
• test di lavaggio
• valutazione del restringimento
• risoluzione delle problematiche produttive

Le prove permettono di verificare le prestazioni di termoadesivazione, ottimizzare le impostazioni della macchina e ridurre i rischi in produzione, perché ogni combinazione di tessuto e interfodera si comporta in modo diverso.

Di norma si sconsiglia di usare il vapore durante la termoadesivazione, perché può compromettere l'adesione del collante.

Di regola i pezzi da termoadesivare vanno disposti trasversalmente al nastro trasportatore e, se necessario, possono essere posizionati anche in diagonale.

Il nostro consiglio: disponete i pezzi in modo sfalsato e sfruttate tutta la larghezza del nastro per ottenere una termoadesivazione più uniforme.

La fuoriuscita dell’adesivo dell’interfodera può verificarsi quando i parametri di termoadesivazione, come temperatura, pressione o tempo, non sono regolati correttamente. Può inoltre verificarsi con tessuti molto leggeri, trasparenti o a struttura aperta, nei quali l’adesivo può diventare visibile sulla superficie del tessuto.

La delaminazione dopo il lavaggio può essere causata da parametri di termoadesivazione non corretti, variazioni nei processi produttivi, combinazioni non idonee tra tessuto e interfodera oppure da condizioni di lavaggio che superano le prestazioni previste dal prodotto.

Il nostro consiglio: testate sempre la combinazione completa di tessuto e interfodera prima della produzione in serie.

Il ritorno dell'adesivo si verifica quando, durante la termoadesivazione, l'adesivo fuso penetra nell'interfodera, spesso a causa di temperatura, pressione o tempo di termoadesivazione eccessivi, in particolare nella prima zona di riscaldamento.

Altre possibili cause sono:

• pressione di termoadesivazione eccessiva
• eccessiva penetrazione dell'adesivo nella struttura dell'interfodera
• tessuti difficili da termoadesivare
• nastro trasportatore contaminato o sporco

Una superficie lucida può comparire quando i punti della spalmatura dell’adesivo diventano visibili attraverso tessuti leggeri, trasparenti o a struttura aperta. In molti casi la causa è un'eccessiva esposizione ai parametri di termoadesivazione come temperatura, pressione o tempo di troppo elevati che possono alterare la superficie del tessuto.

Il nostro consiglio: sui tessuti da camiceria delicati, interporre carta velina o un film in teflon durante la termoadesivazione per protegge la superficie e ridurre le zone lucide.

L'ingiallimento può verificarsi quando il tessuto viene sottoposto a una temperatura troppo alta o un tempo di termoadesivazione eccessivo.

Il nostro consiglio: eseguite sempre prove di termoadesivazione prima della produzione in serie e regolate i parametri secondo necessità, per evitare alterazioni del colore e ottenere risultati costanti.

L'interfodera può staccarsi o formare bolle dopo il lavaggio quando il legame tra il tessuto e l'interfodera non è stato sufficiente o non è stato mantenuto durante il lavaggio.

Le cause più comuni includono::

• parametri di termoadesivazione non corretti
• tempo di raffreddamento insufficiente
• contaminazioni tra gli strati
• danneggiamento della resinatura adesiva
• forza di adesione insufficiente
• scelta di un'interfodera non idonea

Il nostro consiglio: lasciate raffreddare completamente le parti termoadesivate prima di manipolarle ed eseguite sempre un test sulla combinazione tessuto-interfodera prima della produzione in serie, per verificare che le prestazioni siano affidabili anche dopo il lavaggio.

L'effetto moiré può manifestarsi quando la struttura del tessuto interagisce con quello dell'interfodera, creando, sulla superficie del tessuto, un motivo ondulato o un effetto d'interferenza.

Il nostro consiglio: per prevenire l'effetto moiré -  1. tagliate l'interfodera leggermente in diagonale, anziché nel senso dell'ordito, 2. scegliete un'interfodera con una struttura diversa.

Un collo può perdere la propria struttura quando l'interfodera del listino è troppo leggera e non offre una stabilità sufficiente per sostenere la vela insieme all’interfodera di base e all’eventuale presenza del rinforzo.

Il nostro consiglio: contattateci, vi aiuteremo a individuare la combinazione di interfodere più adatta per ottenere un collo stabile, ben sostenuto e dalla forma impeccabile.

Tutte le interfodere Wendler Interlining, nei colori nero e antracite, hanno una resinatura modificata (rivestimento MC), che impedisce all’adesivo di rendersi visibile sulla superficie del tessuto.

Il nostro consiglio: evitate l’effetto visivo del passaggio dell’adesivo, utilizzando interfodere con punti di rivestimento colorati (finissaggio CP). Sono particolarmente indicati per tessuti molto trasparenti perché i punti di resinatura colorati non risultano visibili sulla superficie del tessuto.

I residui di colla di solito sono dovuti a:

• contaminazione del nastro trasportatore
• accumulo di colla
• taglio non corretto del tessuto

Il nostro consiglio: la pulizia regolare della macchina e la manutenzione preventiva aiutano a evitare le contaminazioni.

Le nostre interfodere sono certificate secondo i requisiti richiesti da OEKO-TEX® Standard 100, Classe I e/o Classe II.

Sì, Wendler Interlining offre una selezione di interfodere con materiali sostenibili, certificati e opzioni di approvvigionamento tracciabile.

Le certificazioni disponibili includono:

• GOTS (Global Organic Textile Standard)
• OCS (Organic Content Standard)
• BCI (Better Cotton Initiative)
• GRS (Global Recycled Standard)

Sì, offriamo interfodere a base di cotone approvvigionato esclusivamente al di fuori della Cina, con tracciabilità documentata lungo tutta la catena di fornitura.

Il nostro consiglio: parlateci per tempo dei vostri requisiti di approvvigionamento, così potremo individuare la soluzione più adatta e il corretto percorso di certificazione.